In-mold decoration

Una delle nostre specialità è lo stampaggio sotto pressa di gusci in materiale composito (press  molding). Nei ultimi anni abbiamo sviluppato una tecnica che ci consente di applicare uno strato estetico durante la fase di stampaggio, con una tecnica simile al in-mold decoration. Questo strato superficiale ha multipli vantaggi.

        • Garantisce la qualità e riproducibilità estetica del componente evitando porosità e zone con grande variazione di resina.
        • Inoltre questo strato può essere colorato e questa colorazione viene trasferita nel prodotto durante lo stampaggio (in-mold decoration). Il risultato sono componenti altamente estetici con colorazione sotto pelle e trasferimento della rugosità dello stampo sul componente. Perciò avendo la possibilità di trasferire effetti di sabbiatura e laser sul pezzo.
        • Lo strato superficiale conferisce al materiale una tenacità tale da migliorare enormemente la resistenza ad impatto avendo in caso di rottura una interfaccia non tagliente.
        • L’ultimo vantaggio è che lo strato superficiale consente la saldatura con plastica in un processo di stampaggio d’iniezione.

La combinazione tra il press moulding con questo strato decorativo e lo stampaggio d’iniezione consente per esempio di produrre componentistica per interno auto (interior TRIM) con il materiale composito a vista con bordi “seamless”. In molti casi si può anche procedere alla sovrainiezione senza la necessita di preformare e tagliare il materiale prima della sovraineizione. Questo perciò consente di abbattere notevolmente i costi di produzione.

A gennaio 2016 il marchio Dynafit ha lanciato il nuovo TLT7 vincendo “l’ISPO award 2016“. In questo prodotto sono state usate sia la tecnica del  in-mold decoration che la sovrainiezione di un componente in fibra di carbonio.